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滲鋁主要用于化工、冶金、建筑部門使用的管道、容器,能節約大量不銹鋼和耐熱鋼。在機械制造部門,滲鋁的應用范圍也不斷擴大。低碳鋼工件滲鋁后可在780℃下長期工作。在900～980℃環境中，滲鋁件的壽命比未滲鋁件顯著提高。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁后，在594℃硫化氫氣氛中,抗腐蝕能力比未滲鋁的大大增加。760℃ 時在含鉛燃料燃燒產物的腐蝕下工作的汽車排汽閥，或是在900℃下工作的燃氣輪機葉片,滲鋁后的腐蝕抗力都有明顯增加。

滲鉻 　碳素鋼和合金鋼（包括耐熱鋼和高溫合金）在滲鉻后，可提高耐蝕、耐磨和抗高溫氧化性能。

滲鉻主要有粉末法、氣體法和熔鹽法，其中以粉末法在工業上應用較多。粉末滲劑由鉻粉、鹵化銨和氧化鋁組成。滲鉻溫度1000～1100℃，保溫時間一般為4～8小時。滲鉻后的鎳基合金,在850℃時有相當高的抑制硫化物腐蝕的能力，可用于燃汽輪機葉片等零件。滲鉻后的熱鍛模和噴絲頭等耐磨性提高，使用壽命成倍增加。許多與水、油或石油接觸的部件都采用滲鉻處理，以抵抗多種介質的腐蝕。滲鉻后的鋼件還可代替不銹鋼用于各種醫療手術器械和奶制品加工器件。

滲鋅 　工件滲鋅后可提高抗大氣腐蝕能力。這是因為鋅比鐵更顯正電性,在腐蝕介質中鋅首先被腐蝕,使基體受到保護。工業上多采用粉末滲鋅，即以鋅粉作為滲劑,也有加惰性或活性材料的,一般在380～400℃下進行，通常保溫2～4小時。熱浸滲鋅是將工件浸入400～500℃的熔融純鋅中，擴散滲入。滲鋅層與基體有良好的結合力,厚度均勻，適用于形狀復雜的工件,如作為帶有螺紋、內孔等的工件的保護層。碳鋼滲鋅已用于緊固件、鋼板、彈簧、電臺和電視臺天線等產品。